一般来说，样品施加的应力应低于其屈服强度。首先，用夹具将它保持在这一位置，使之暴露在测试温度环境中。然后，通过一定的方式来控制保持初始位置所需的负荷力（它与时间存在一种函数关系）。这种负荷力可以用来确定剩余应力或应力损失的百分率。
ASTM E328标准描绘了材料的拉伸、压缩、扭曲和打弯方法。该标准还强调指出，试验中的应力释放条件应与实际使用的无件的工作条件类似。为此，连接器材料的应力释放试验一般在打弯时完成。这种试验具有显着的优点，即它所用的试验设备较为简单、轻便，价格低廉。不过，它也具有一定的缺点：在整个试样厚度上，其应力不是恒定不变的。因为它适合拉伸和压缩试验模式，这样使得其基本机理的数据分析更为复杂化。
测试连接器弯曲应力释放现有三种基本方法，其不同点在于负荷的测量方式不同。
①负荷的连续记录；
②测量将试样从一个或一个以上的约束条件上解除时所需的力，即通常所谓的“卸除法”。
③试验结束时，撤去负荷后的弹性回弹力的测试。
第一种方法的主要缺点是在试验过程中必须连续给每个试样施加负载力。这样不仅成本高，其过程也有点复杂。第三种方法不需直接测量负载力，但每次试验需要采用多种试样。第二种方法可直接测量负载力，并可重复测试单个试样，故该方法一直沿用至今。
试验中所用的试样为楔形悬臂梁（图1），楔形可以补偿应力的变化。其变量与位于对侧的悬臂梁负载点的距离构成一定的函数关系。
  试样表面的初始应力一般设置在室温偏差为0.2%时的屈服强度（RTYS）的50%和80%之间。随着试样加热到试验温度，屈服强度将有所减小。试验温度时的屈服力无须进行例行测试，但在某些情况下应进行检查。试验完成后，在该温度下，应力不得超过屈服强度（RTYS）的80%。
将试样暴露在测试温度环境中，保持一定的时间后，将它取下，并使之在室温下冷却。测量从负载销钉上卸除试样所需的力[图1(b)]，然后再除以初始负载力，即可得出剩余应力百分率（%）。延长测试时间，重复这一试验程序，以绘制剩余应力（%）与测试时间的变化曲线图。值得注意的是，其它图形通常采用的数据是应力损失率(%)而不是剩余应力（%）。本文采用的标准测试时间为1000h、温度低于125℃，或在125℃（或125℃以上）的条件下试验3000h。